Требования к надежности бурильных труб ТБСЛ и ТБСЛ-П

Требования к надежности бурильных труб ТБСЛ и ТБСЛ-П следующие.

Средняя наработка до отказа цельнотянутых бурильных труб ТБСЛ должна составлять, метров бурения, не менее:

• при бурении по монолитным и слаботрещиноватым малоабразивным горным породам, не склонным к кавернообразованию и высокому естественному
  искривлению скважин (не более 3-4° на 100 м):
  3300 м - для бурильных труб диаметром 43  мм; 
  3000 м - для бурильных труб диаметром  55  мм;
  2800 м - для бурильных труб диаметром 70 мм;
  2400 м - для бурильных труб диаметром 89 мм;
  2000 м - для бурильных труб диаметром 114 мм;
• при  бурении  по  сильнотрещиноватым,  абразивным  горным породам, склонным к кавернообразованию и высокому естественному искривлению скважин (более 3-4° на 100 м):
  2200 м -для бурильных труб диаметром 43 мм;
  2000 м -для бурильных труб диаметром 55 мм; 
  1800 м -для бурильных труб диаметром 70  мм;  
  1500 м -для бурильных труб диаметром 89 мм;
  1300 м - для бурильных труб диаметром 114 мм.

Средняя наработка до отказа бурильных труб ТБСЛ-П должна составлять, метров бурения, не менее:

• при бурении по монолитным и слаботрещиноватым малоабразивным горным породам, не склонным к кавернообразованию и высокому естественному искривлению скважин (не более 3—4° на 100 м):
  2800 - для бурильных труб ТБСЛ-П-43;
  2500 - для бурильных труб ТБСЛ-П-55;
  2400 - для бурильных труб ТБСЛ-П-70;
  2000 - для бурильных труб ТБСЛ-П-89;
• при бурении по трещиноватым, среднетрещиноватым горным породам, склонным к  кавернообразованию  и  искривлению  скважин  (более  3-4°  на 100 м):
  1900 - для бурильных труб ТБСЛ-П-43;
  1700 - для бурильных труб ТБСЛ-П-55;
  1550 -для бурильных труб ТБСЛ-П-70;
  1300 - для бурильных труб ТБСЛ-П-89.

Средние значения наработок до отказа труб установлены при подконтрольной эксплуатации для следующих условий:

• категории пород по буримости - 8+8,5;
• отношение  фактического диаметра скважин  (с учетом разработки)  к наружному диаметру бурильной трубы - 1,1 + 1,3;
• окружные скорости вращения породоразрушающего инструмента (алмазных коронок)   - 2,0+2,5 м/с;
• удельная осевая нагрузка на единицу площади торца матрицы алмазной коронки - 50+100 даН/см ;
• промывочная жидкость - вода, малоглинистый раствор.

Средняя наработка до отказа сварного и резьбового соединений должна быть не менее 5• 106 циклов знакопеременного изгиба, установленная для сле¬дующих условий:

• вид нагружения - усталостное воздействие путем знакопеременного консольного изгиба с вращением;
• частота вращения нагружаемого элемента - 900+1500 об/мин;
• момент затяжки резьбового соединения перед началом нагружения - 400 Н-м;
• знакопеременные изгибающие моменты, Н -м:
  250 - для труб диаметром 43 мм;
  400 - для труб диаметром 55 мм;
  700 - для труб диаметром 70 мм;
  1150 - для труб диаметром 89 мм;
  4000 - для труб диаметром    114 мм.