Конструкция бурового насоса состоит из двух основных частей - гидравлической и механической. Гидравлическая часть насоса служит для обеспечения необходимых параметров его работы - давления и подачи промывочной жидкости.
Механическая часть служит для передачи вращательного движения приводного двигателя насоса и преобразования его в поступательное движение плунжера (поршня).
По конструкции поршневые и плунжерные насосы отличаются типом вытеснителя (поршень или плунжер), а также местом расположения уплотнения. Поршневой насос имеет подвижное уплотнение в поршне, а плунжерный насос - неподвижное уплотнение, в котором перемещается вытеснитель — плунжер.
Кинематическая схема горизонтального трехплунжерного насоса показана на рис. 75.
Рис. 75.
Кинематическая схема трехплунжерного насоса.
От двигателя 4 вращение передаётся через муфту 5 (или приводной шкив) на входной вал 6. Через пару зубчатых колес 2, 3 на входном валу и на коленчатом валу вращение передаётся на коленчатый вал 1. Коленчатый вал приводит в возвратно-поступательное движение шатун с ползуном 7 и плунжер 9, соединённый с ползуном хомутом 9. Плунжер уплотняется манжетами, установленными в сальниковом стакане 10.
В клапанной коробке трехплунжерного насоса имеются три всасывающих клапана 18 и три нагнетательных 17. При ходе плунжера влево в камере «а» создается разрежение, поэтому нагнетательный клапан 17 закрывается, а всасывающий клапан 18 открывается, и жидкость под действием атмосферного давления через обратный клапан 19 приёмного клапана 20 по всасывающему шлангу 21 поступает через всасывающий клапан в камеру насоса. Плунжер 9, дойдя до крайнего левого положения, начинает двигаться вправо и доходит до правого крайнего положения (камера "б"). При этом ходе плунжера создается сжатие жидкости (в камере "б"), всасывающий клапан 18 закрывается, а нагнетательный 17 открывается и пропускает жидкость в нагнетательную линию 16 гидроблока, к которой крепится линия нагнетания 12. Линия нагнетания включает в себя предохранительный клапан 11, выносной на гибком шланге 15 манометр 13 и систему его защиты 14.
К корпусу крепится нагнетательный шланг, по которому жидкость подается в скважину. Через предохранительный клапан 11 при его срабатывании осуществляется слив во время превышения давления в нагнетательной линии. Как видно из рис. 75, шейки коленчатого вала сдвинуты по фазе, т. е. через определенное время со сдвигом на 120° происходит поочередно движение плунжера во всех трех камерах, что обеспечивает постоянное всасывание и нагнетание жидкости одновременно.
На нормальную работу насоса большое влияние оказывает высота всасывания, которая, по возможности, должна быть наименьшей. Высота всасывания зависит от высоты местности над уровнем моря, температуры жидкости, числа ходов поршня, длины всасывающего трубопровода и вязкости жидкости. При увеличении значений перечисленных параметров высота всасывания снижается. Теоретически высота всасывания не более 10 м, практически - не более 7-8 м.
Для поршневых и плунжерных насосов, применяемых при бурении геологоразведочных и нефтяных скважин, разработан государственный стандарт (ГОСТ 6031-81), который устанавливает величины параметров насосов различных классов (табл. 44).
Таблица 44. Основные параметры насосов
Наименования параметров |
Значения параметров для классов насосов | ||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 | |
Мощность насоса, кВт |
32 |
50 |
80 |
125 |
190 |
235 |
330 |
375 |
475 |
600 |
750 |
950 |
1180 |
1500 |
1900 |
Полезная мощность насоса, кВт, не менее |
25 |
40 |
63 |
100 |
150 |
190 |
235 |
300 |
375 |
475 |
600 |
750 |
950 |
1180 |
1500 |
Идеальная подача насоса (наибольшая), л/с, не менее |
9 |
11 |
14 |
18 |
22 |
28 |
35 |
35 |
45 |
45 |
4S |
45 |
45 |
45 |
|
Предельное давление насоса (наибольшее), МПа, не менее |
40 |
63 |
100 |
160 |
200 |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
320 |
320 |
400 |
400 |
|
В колонковом бурении из отечественных насосов, в основном, применяются плунжерные: НБ-25/1,6; НБ-80/6,3; НБ-160/6,3; НБ-320/10 (табл. 45) и поршневые НБ-32, НБ-50, НБ-80 и АНБ-22 (табл. 46.)
Таблица 45. Технические характеристики плунжерных насосов
№ п/п |
Наименования параметров |
Значения параметров для насосов | |||
НБ-25/1,6 |
НБ-80/6,3 |
НБ-160/6,3 |
НБ-320/10,0 | ||
1 |
Количество плунжеров |
1 |
3 |
3 |
3 |
2 |
Длина хода плунжера, мм |
45 |
40 |
90 |
90 |
3 |
Подача, л/мин с плунжером диаметром, мм |
|
|
|
|
|
30 |
- |
30 |
- |
- |
|
40 |
- |
- |
- |
25; 40; 70 |
|
45 |
25 |
- |
8; 10; 22; 40; 65 |
32; 55; 88 |
|
50 |
- |
80 |
- |
- |
|
70 |
- |
- |
20; 25; 50; 95; 162 |
- |
|
80 |
- |
|
- |
125; 180; 320 |
4 |
Давление, Мпа с плунжером диаметром, мм |
|
|
|
|
|
30 |
- |
6,3 |
- |
- |
|
40 |
- |
- |
- |
10 |
|
45 |
1,6 |
- |
6,3 |
6,3 |
|
50 |
- |
3,2 |
- |
- |
|
70 |
- |
- |
4,5 |
- |
|
80 |
- |
- |
- |
3,0 |
5 |
Максимальная гидравлическая мощность, кВт |
0,86 |
4,1 |
14,9 |
15,6 |
6 |
Масса, кг |
45 |
310 |
520 |
1375 |
Таблица 46. Техническая характеристика поршневых насосов
Типоразмер |
Наименование параметров и их значения | ||||||||||||
Полезная |
Диаметр |
Идеальная |
Наибольшее |
Длина хода |
Диаметр |
Габаритные |
Масса, кг, | ||||||
105 |
95 |
70 |
105 |
95 |
70 |
160 |
всасываю- |
нагнета- | |||||
НБ-32 |
25 |
80 |
4,9 |
- |
- |
4 |
- |
- |
160 |
113 |
50 |
1860 х |
1040 |
НБ-50 |
40 |
90 |
6,4 |
- |
- |
6,3 |
- |
- |
160 |
113 |
50 |
1860 х |
1040 |
НБ-80 |
63 |
80 |
6,1 |
- |
- |
10 |
- |
- |
200 |
113 |
50 |
1915 х |
1220 |
НБ-125 |
|
90 |
- |
8,8 |
6.49 |
- |
13 |
|
250 |
100 |
60 |
2705 х |
2750 |